粉塵問(wèn)題是困擾廣大帶式輸送機(jī)用戶(hù)的大難題，它污染環(huán)境、浪費(fèi)能源、危害職工的身體健康。我們重點(diǎn)從粉塵產(chǎn)生的主要原因、粉塵治理方案的設(shè)計(jì)原則、整套優(yōu)化解決方案三個(gè)方面來(lái)談?wù)劮蹓m治理。

粉塵產(chǎn)生的主要原因：

①溜槽內(nèi)粉塵無(wú)序下落，物料相互撞擊，沖擊大、誘導(dǎo)風(fēng)大、粉塵大。

②落料點(diǎn)不正造成膠帶重載跑偏，撒料。

③導(dǎo)料槽密封等級(jí)紙、磨損快，造成噴粉、撒料。

④膠帶清掃不徹底造成回程帶料或揚(yáng)塵。

⑤尾部改向滾筒處通常揚(yáng)塵嚴(yán)重。

⑥舊有除塵器除塵效果較差。

粉塵治理方案的設(shè)計(jì)原則

①減少物料與設(shè)備、物料與物料之間的撞擊，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生。

②降低轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)內(nèi)的誘導(dǎo)風(fēng)，降低導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速和壓力，減少粉塵的擴(kuò)散。

③提高導(dǎo)料槽的密封等級(jí)，減少粉塵的外溢。

④增加小型噴霧、布袋除塵器、干霧抑塵等設(shè)備提高除塵效果。

整套優(yōu)化解決方案：

1. 使用曲線溜槽，從根本上解決轉(zhuǎn)載點(diǎn)沖擊和誘導(dǎo)風(fēng)的問(wèn)題，抑制粉塵的產(chǎn)生。溜槽本體采用流線型設(shè)計(jì)，截面為八邊形結(jié)構(gòu)，保障物料流以匯集的、規(guī)律化的狀態(tài)沿壁流動(dòng)，而非分散的、自由下落，物料對(duì)中性好；保障物料下落過(guò)程更加平穩(wěn)、流暢，防止紊流。

2. 頭部漏斗內(nèi)安裝頭部導(dǎo)料匙，頭部導(dǎo)料匙通過(guò)3D繪圖軟件自動(dòng)生成不同速度理論拋物線，設(shè)計(jì)導(dǎo)料匙在不同速度時(shí)以較小的切入角進(jìn)入導(dǎo)料擋板，沖擊小，抑制粉塵，設(shè)備磨損小，U型截面，弧形結(jié)構(gòu)，更好地貼合物料運(yùn)動(dòng)軌跡，集中有效匯集物料，減少物料無(wú)序墜落，減小物料的相互撞擊，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生。

3. 曲線溜槽給料匙采用向前擴(kuò)容收口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并深入導(dǎo)料匙內(nèi)部，與皮帶理論面150mm左右，充分控制物料的流動(dòng)速度，保障物料落在膠帶時(shí)的速度及方向和膠帶運(yùn)行相似，實(shí)現(xiàn)物料的軟著陸，減少與膠帶的相對(duì)摩擦，從而減小對(duì)皮帶的沖擊，抑制誘導(dǎo)風(fēng)，降低粉塵等。

4. 導(dǎo)料槽是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)、流體力學(xué)、能量守恒原理，采用壓力平衡和密閉循環(huán)方式，降低導(dǎo)料槽內(nèi)氣流的壓力，通過(guò)多級(jí)抑塵、除塵、泄壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)了含塵氣流的閉路良性循環(huán)、沉降，使粉塵能量衰竭落回皮帶，避免了粉塵外溢污染工作環(huán)境。無(wú)動(dòng)力除塵裝置無(wú)占地、無(wú)電力消耗、無(wú)二次污染、維護(hù)費(fèi)低。

5. 托板組件，間隔布置于兩托輥之間，提供給膠帶良好的支撐，防止膠帶抖動(dòng)，提高膠帶與裙板的密封性能，防止粉塵外泄。

6. 緩沖泄壓箱，內(nèi)部泄壓布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋，具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。安裝在落料點(diǎn)前部，降低落料點(diǎn)處誘導(dǎo)風(fēng)形成的壓力，同時(shí)具備氣塵分離的功能，布袋在誘導(dǎo)風(fēng)作用下，形成“鼓脹收縮”效應(yīng)，達(dá)到自清潔功能。

7. 加裝塵氣分離室，能充分釋放導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，使導(dǎo)料槽內(nèi)部與外界氣壓趨于平衡，衰減誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)速，沉降粉塵。

8. 回流管設(shè)置在導(dǎo)料槽上方和落料管之間，三者之間形成渦流效應(yīng)，形成內(nèi)部密路循環(huán)。含塵氣流回流至落料管，有效沖抵落料管內(nèi)物料下落時(shí)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，從而減小導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓，降低導(dǎo)料槽內(nèi)正壓粉塵氣流。

9. 抑塵箱設(shè)計(jì)為可抽拉結(jié)構(gòu)，方便檢修和更換，設(shè)置多道抑塵擋簾，切斷誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)部的路徑，形成較為密封的腔體，衰減誘導(dǎo)風(fēng)。
　　10. 尾部密封箱內(nèi)部設(shè)置多層擋塵簾，在膠帶尾部形成有效的密封空間，防止導(dǎo)料槽尾部噴粉。尾部擋料板采用加寬設(shè)計(jì)，將防溢裙板末端包裹，避免裙板側(cè)部漏粉現(xiàn)象。
　　11. 防溢裙邊及夾持器雙層密封，主裙板隔離物料外溢，副裙板抑制粉塵飛揚(yáng)。在與皮帶接觸的部位使用復(fù)合聚氨酯，使用壽命長(zhǎng)，不損傷膠帶。
　　12. 高品質(zhì)的皮帶清掃器，優(yōu)良的端部感應(yīng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)刮刀磨損或皮帶跳動(dòng)時(shí)刮刀面會(huì)自動(dòng)跟進(jìn)、補(bǔ)償，保障刮刀面與皮帶緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)良好的刮除效果。
　　13. 回程清掃箱，水霧系統(tǒng)對(duì)膠帶粘附物料進(jìn)行清洗，對(duì)膠帶的清潔更強(qiáng)， 聚氨酯刮刀在邊沖洗邊清掃的同時(shí)可更有效地保護(hù)皮帶不受傷害，沖洗水管與皮帶聯(lián)動(dòng)節(jié)約水資源，水箱下面的排污管能將污水排放至指定的位置，解決膠帶回程粘附物料引起的膠帶跑偏和環(huán)境污染問(wèn)題。
　　14. 排渣滾筒軸為雙錐體結(jié)構(gòu)，便于排渣，滾筒外殼與主軸通過(guò)一組輻板連接，排渣快速；有效避免滾筒積料。
　　15.小型噴霧分兩部分組成，分別為水電控制系統(tǒng)和噴灑組件。噴灑組件安裝于導(dǎo)料槽的鋼蓋上，易于現(xiàn)場(chǎng)拆裝、維護(hù)，噴頭從導(dǎo)料槽頂部伸入鋼蓋下，通過(guò)可調(diào)球形接頭，保障在30度范圍旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣。
　　16. 布袋除塵器，內(nèi)部扁布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋，具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。安裝在導(dǎo)料槽末端頂部，直接吸塵，無(wú)須架設(shè)較長(zhǎng)的吸風(fēng)管道和排塵管道。除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護(hù)工作量小，配合慣性抑塵導(dǎo)料槽使用，除塵效力高。
　　17. 干霧抑塵系統(tǒng)
　　干霧抑塵技術(shù)是通過(guò)“云霧”化的水霧來(lái)捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降下來(lái)，實(shí)現(xiàn)源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無(wú)組織排放粉塵的處理難題，如進(jìn)料斗和給料機(jī)等裝卸區(qū)域的除塵。
　　自動(dòng)化控制系統(tǒng)為用戶(hù)提供遠(yuǎn)程和就地兩種操作模式，在遠(yuǎn)程控制模式時(shí)，可自動(dòng)接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號(hào)啟動(dòng)或者停止系統(tǒng)產(chǎn)生干霧；在就地控制模式，操作人員可以操作按鈕啟動(dòng)或者停止干霧系統(tǒng)。用戶(hù)還可以通過(guò)實(shí)際情況對(duì)噴霧時(shí)間進(jìn)行修改，做到人性化設(shè)計(jì)。干霧抑塵系統(tǒng)具有抑塵效率高，針對(duì)10μm以下可吸入性粉塵治理效果好；能耗低，操作方便，全自動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)。
　　微米級(jí)干霧抑塵裝置的組成部分主要有微米級(jí)干霧機(jī)、螺桿式空氣壓縮機(jī)、配電箱、水氣分配器、水氣連接管線、儲(chǔ)氣罐、電伴熱帶、控制信號(hào)線、萬(wàn)向節(jié)噴霧器總成組成。