粉塵問題是困擾廣大帶式輸送機用戶的大難題，它污染環(huán)境、浪費能源、危害職工的身體健康。我們重點從粉塵產生的主要原因、粉塵治理方案的設計原則、整套優(yōu)化解決方案三個方面來談談粉塵治理。

粉塵產生的主要原因：

①溜槽內粉塵無序下落，物料相互撞擊，沖擊大、誘導風大、粉塵大。

②落料點不正造成膠帶重載跑偏，撒料。

③導料槽密封等級紙、磨損快，造成噴粉、撒料。

④膠帶清掃不徹底造成回程帶料或揚塵。

⑤尾部改向滾筒處通常揚塵嚴重。

⑥舊有除塵器除塵效果較差。

粉塵治理方案的設計原則

①減少物料與設備、物料與物料之間的撞擊，從源頭上減少粉塵的產生。

②降低轉運系統(tǒng)內的誘導風，降低導料槽內風速和壓力，減少粉塵的擴散。

③提高導料槽的密封等級，減少粉塵的外溢。

④增加小型噴霧、布袋除塵器、干霧抑塵等設備提高除塵效果。

整套優(yōu)化解決方案：

1. 使用曲線溜槽，從根本上解決轉載點沖擊和誘導風的問題，抑制粉塵的產生。溜槽本體采用流線型設計，截面為八邊形結構，保障物料流以匯集的、規(guī)律化的狀態(tài)沿壁流動，而非分散的、自由下落，物料對中性好；保障物料下落過程更加平穩(wěn)、流暢，防止紊流。

2. 頭部漏斗內安裝頭部導料匙，頭部導料匙通過3D繪圖軟件自動生成不同速度理論拋物線，設計導料匙在不同速度時以較小的切入角進入導料擋板，沖擊小，抑制粉塵，設備磨損小，U型截面，弧形結構，更好地貼合物料運動軌跡，集中有效匯集物料，減少物料無序墜落，減小物料的相互撞擊，從源頭上減少粉塵的產生。

3. 曲線溜槽給料匙采用向前擴容收口結構設計，并深入導料匙內部，與皮帶理論面150mm左右，充分控制物料的流動速度，保障物料落在膠帶時的速度及方向和膠帶運行相似，實現(xiàn)物料的軟著陸，減少與膠帶的相對摩擦，從而減小對皮帶的沖擊，抑制誘導風，降低粉塵等。

4. 導料槽是根據空氣動力學、流體力學、能量守恒原理，采用壓力平衡和密閉循環(huán)方式，降低導料槽內氣流的壓力，通過多級抑塵、除塵、泄壓系統(tǒng)的協(xié)調工作，實現(xiàn)了含塵氣流的閉路良性循環(huán)、沉降，使粉塵能量衰竭落回皮帶，避免了粉塵外溢污染工作環(huán)境。無動力除塵裝置無占地、無電力消耗、無二次污染、維護費低。

5. 托板組件，間隔布置于兩托輥之間，提供給膠帶良好的支撐，防止膠帶抖動，提高膠帶與裙板的密封性能，防止粉塵外泄。

6. 緩沖泄壓箱，內部泄壓布袋采用PTEF微孔覆膜復合濾袋，具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。安裝在落料點前部，降低落料點處誘導風形成的壓力，同時具備氣塵分離的功能，布袋在誘導風作用下，形成“鼓脹收縮”效應，達到自清潔功能。

7. 加裝塵氣分離室，能充分釋放導料槽內正壓，使導料槽內部與外界氣壓趨于平衡，衰減誘導風風速，沉降粉塵。

8. 回流管設置在導料槽上方和落料管之間，三者之間形成渦流效應，形成內部密路循環(huán)。含塵氣流回流至落料管，有效沖抵落料管內物料下落時產生的誘導風，從而減小導料槽內風速、風量、風壓，降低導料槽內正壓粉塵氣流。

9. 抑塵箱設計為可抽拉結構，方便檢修和更換，設置多道抑塵擋簾，切斷誘導風進入導料槽內部的路徑，形成較為密封的腔體，衰減誘導風。
　　10. 尾部密封箱內部設置多層擋塵簾，在膠帶尾部形成有效的密封空間，防止導料槽尾部噴粉。尾部擋料板采用加寬設計，將防溢裙板末端包裹，避免裙板側部漏粉現(xiàn)象。
　　11. 防溢裙邊及夾持器雙層密封，主裙板隔離物料外溢，副裙板抑制粉塵飛揚。在與皮帶接觸的部位使用復合聚氨酯，使用壽命長，不損傷膠帶。
　　12. 高品質的皮帶清掃器，優(yōu)良的端部感應機構，當刮刀磨損或皮帶跳動時刮刀面會自動跟進、補償，保障刮刀面與皮帶緊密接觸，從而實現(xiàn)良好的刮除效果。
　　13. 回程清掃箱，水霧系統(tǒng)對膠帶粘附物料進行清洗，對膠帶的清潔更強， 聚氨酯刮刀在邊沖洗邊清掃的同時可更有效地保護皮帶不受傷害，沖洗水管與皮帶聯(lián)動節(jié)約水資源，水箱下面的排污管能將污水排放至指定的位置，解決膠帶回程粘附物料引起的膠帶跑偏和環(huán)境污染問題。
　　14. 排渣滾筒軸為雙錐體結構，便于排渣，滾筒外殼與主軸通過一組輻板連接，排渣快速；有效避免滾筒積料。
　　15.小型噴霧分兩部分組成，分別為水電控制系統(tǒng)和噴灑組件。噴灑組件安裝于導料槽的鋼蓋上，易于現(xiàn)場拆裝、維護，噴頭從導料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調球形接頭，保障在30度范圍旋轉噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣。
　　16. 布袋除塵器，內部扁布袋采用PTEF微孔覆膜復合濾袋，具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。安裝在導料槽末端頂部，直接吸塵，無須架設較長的吸風管道和排塵管道。除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護工作量小，配合慣性抑塵導料槽使用，除塵效力高。
　　17. 干霧抑塵系統(tǒng)
　　干霧抑塵技術是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現(xiàn)源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題，如進料斗和給料機等裝卸區(qū)域的除塵。
　　自動化控制系統(tǒng)為用戶提供遠程和就地兩種操作模式，在遠程控制模式時，可自動接收遠程觸發(fā)信號啟動或者停止系統(tǒng)產生干霧；在就地控制模式，操作人員可以操作按鈕啟動或者停止干霧系統(tǒng)。用戶還可以通過實際情況對噴霧時間進行修改，做到人性化設計。干霧抑塵系統(tǒng)具有抑塵效率高，針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果好；能耗低，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低等特點。
　　微米級干霧抑塵裝置的組成部分主要有微米級干霧機、螺桿式空氣壓縮機、配電箱、水氣分配器、水氣連接管線、儲氣罐、電伴熱帶、控制信號線、萬向節(jié)噴霧器總成組成。