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皮帶糾偏器
皮帶糾偏器
皮帶糾偏器：
眾所周知，皮帶運輸機(jī)跑偏的原因很多，如：物料的落點不在皮帶斷面的中間，機(jī)頭、機(jī)尾、導(dǎo)向滾筒、中間架等安裝不正，皮帶接頭不垂直與皮帶中心線，皮帶內(nèi)部的張力不均勻，車輥運轉(zhuǎn)不靈活，滾筒磨損不一致，滾筒與皮帶間存有物料等因素可造成皮帶的跑偏。
皮帶跑偏的危害輕者物料灑落，皮帶機(jī)不能滿負(fù)荷運行，皮帶磨邊，重者造成撕帶、緊急停車等事故。對皮帶的跑偏，現(xiàn)有的方法不能長期可靠、有效，而且對膠帶無損傷地予以根治，原因就是上訴提到的諸多因素，隨著皮帶機(jī)運行時間的長短、運量的大小不斷的變化。
我司皮帶糾偏器（新型），與傳統(tǒng)糾偏器不同。
新型皮帶輥輪自動糾偏系統(tǒng)由若干套新型糾偏器組成，其安裝位置在皮帶轉(zhuǎn)向處前方3倍皮帶寬度的地方（關(guān)鍵點）。
各安裝一套后，再每隔50米-60米放置一套相應(yīng)規(guī)格的“新型”糾偏器組件，來取代原有的普通槽式托輥和平行托輥。
它是特殊的高效率的校正機(jī)械裝置。糾偏器中央轉(zhuǎn)軸的設(shè)計特殊而簡單，它含有一個裝在實心低碳鋼中央軸輥里的不銹鋼樞軸。這種不同類型的材料的結(jié)合消除了卡住失靈的可能性，整個單元永久焊死密封，保障了轉(zhuǎn)動功能的長久使用。
其工作原理是：利用托輥兩頭特別的椎體部分（類是于凸面托輥），引起托輥繞其中心的垂直軸旋轉(zhuǎn)。中央轉(zhuǎn)軸與傳送帶的平面垂直，結(jié)果是其校正動作總是與傳送帶面同一個水平上。
校正過程示意圖
當(dāng)傳送帶開始偏離中心時，它會接觸到偏離方向那一邊的托輥的椎體部分。
滾筒的椎體部分與中心部分圓周旋轉(zhuǎn)速度的差異引起托輥繞其中心的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。托輥旋轉(zhuǎn)的程度取決于傳送帶偏離中心位置的程度。由于托輥不再垂直于傳送帶運行的方向，斜交的托輥就會立即把傳送帶引導(dǎo)回中心位置上。一旦托輥把傳送帶引導(dǎo)回中心位置上，傳送帶的另一邊就會接觸到托輥另一邊的錐體部分，這引起托輥重新校正與傳送帶的垂直方向。它利用皮帶跑偏的趨勢進(jìn)行皮帶的超前糾偏，是不依賴于傳送帶的邊緣來驅(qū)動的校正機(jī)制，從而實現(xiàn)了皮帶的在軌運行和邊緣無磨損的事實。托輥輥的滾筒表面覆蓋了橡皮(或根據(jù)用戶要求是特別的涂層)，保障了傳送帶和托輥表面的良好接觸和摩擦。軸承盒以及前后密封圈是專門為整個新型產(chǎn)品系列開發(fā)的，保障在惡劣的環(huán)境下有效的密封性。
性能分析
內(nèi)容
新型自動糾偏系統(tǒng)
糾偏方式
利用跑偏趨勢快速糾偏
糾偏效果
好
作用距離
40--60米
使用壽命
4--8年
維護(hù)量
免維護(hù)
對皮帶損傷
無
對支架損傷
無
適應(yīng)環(huán)境
各種環(huán)境下能工作
可安裝性
直接以替換的方式安裝
經(jīng)濟(jì)型分析
皮帶壽命
延長3--5年節(jié)約110萬
勞動強(qiáng)度
減少人員及勞動強(qiáng)度，達(dá)到減人增效的目的
安全運行
提高安全運行的穩(wěn)定性和皮帶自動化運行的水平，為實現(xiàn)燃料運煤過程自動化打下基礎(chǔ)
對普通托輥的保護(hù)功能
長期保持自動狀態(tài)，加快了普通托輥的損壞率下降
選購規(guī)格型號：
本產(chǎn)品為定制產(chǎn)品，如需請聯(lián)系澳巴特環(huán)?？萍加邢薰?。
